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    墊片的線切割加工

    發表時間:2020-5-1 9:31:55  作者:三圓  來源:三圓  瀏覽量:2360

    一、零件圖

    如圖1所示為墊片零件圖,其材料為鋁箔。該零件的主要尺寸:其外形尺寸長為13.8mm,寬度為6.8mm,厚度為0.25mm;四邊倒角尺寸為1.5× 45°;其內腔尺寸長為7.4mm,寬1.5mm;窄條的尺寸為2.6mm,寬為0.3mm;其根部中心線到零件的中心線距離為1.75mm;所有的尺寸為自由公差。

    二、加工工藝路線

    ①下料:用剪刀在鋁箔板上下料。
    ②線切割加工。

    三、線切割加工工藝分析

    墊片材料比較軟而且薄,放在線切割工作臺上,將產生自然彎曲。若采用壓板組件壓緊,鋁箔有可能發生皺褶。為了防止裝夾和加工過程中發生變形,保證鋁箔平整,需要采用 圖2所示的固定方式,用兩個3mm厚的鐵板和四個螺釘把鋁箔固定在中間。在鐵板之間放置鋁箔時,必須保證鋁箔平整,不發生起皺,所放鋁箔的厚度不要太厚,最好控制在lOmm以內。如果鋁箔的厚度太厚,擰緊螺釘時,鐵板易變形,在即將加工完畢時,鐵板將發生翹曲。零件的內腔尺寸小,所鉆穿絲孑L的直徑小,當厚度大時,一方面是鉆頭的強度受到限制,另一方面,所鉆穿絲孔無法保證與工件的垂直度,加工完后,部分零件上會出現所鉆穿絲孔的痕跡。

    四、主要工藝裝備

    ①夾具:采用兩端支撐壓緊的方式。
    ②輔具:十字螺釘、鐵板、螺母。
    ③鉬絲:選擇直徑為φ0.18mm。

    五、線切割加工步驟

    (1)線切割加工工藝處理及計算 ①工件裝夾與校正 工件裝夾方式如圖3所示,采用兩端支撐壓緊的方式,根據坯料的大小,用目測的方法校正工件,保證能夠完整地加工出零件。
    ②選擇鉬絲起始位置和切入點 鉬絲起始點的位置如圖4所示,切割內腔時鉬絲起始位置在P點,P點偏離坯料中心一定距離。在此位置上預鉆直徑小于1.2mm穿絲孔,注意穿絲孔與坯料的垂直度。切割外形時,鉬絲起始點在坯料的外部,可根據坯料的大小確定P的位置。
    ③確定切割路線 切割路線參見圖4,箭頭所指方向為切割路線方向。先切割零件的內腔,后切割零件外形。

    ④計算平均尺寸 零件尺寸為自由公差,線切割加工平均尺寸按照圖1所示零件尺寸,圖5所示為人入絲點的位置尺寸。
    ⑤確定計算坐標系 為了以后計算點的坐標方便,直接選零件的中心位置為坐標系的原點建立坐標系,如圖5所示。
    ⑥確定偏移量 選擇直徑為φ0.18mm的鉬絲,單面放電間隙為0.01mm,鉬絲中心偏移量?=0.18/2+0.01=0.1mm。

    (2)編制加工程序
    ①計算鉬絲中心軌跡及各交點的坐標 鉬絲中心軌跡見圖6中的雙點劃線,相對于零件平均尺寸偏移一垂直距離。通過幾何計算或CAD查詢得到各交點的坐標。
    ②編寫加工程序單 采用3B編程,程序單(略)

    (3)零件加工
    ①鉬絲起始點的確定 把調整好垂直度的鉬絲搖至穿絲孔內,根據所鉆孔的大小,可采用目測或自動找中心的方法確定鉬絲的位置,保證能夠把7.4mm×l.5mm的內腔完整地加工出來即可。
    ②選擇電參數 電壓:75~85V;脈沖寬度:12—20μs;脈間:k=4~6;電流:1.5~2A。③工作液的選擇 選擇DX—2油基型乳化液,與水配比約l:15。
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