一日本道不卡高清A无码

<strong id="jzgsw"></strong>

    <ruby id="jzgsw"><i id="jzgsw"></i></ruby>
  • <optgroup id="jzgsw"><li id="jzgsw"><del id="jzgsw"></del></li></optgroup>
    <optgroup id="jzgsw"><li id="jzgsw"><source id="jzgsw"></source></li></optgroup>
  • 新聞資訊NEWS

    螺栓松脫

    發表時間:2020-4-11 9:31:55  作者:三圓  來源:三圓  瀏覽量:2360

    很多企業的總成產品,很大幾率會使用到螺栓連接這一結構,而其常見的失效模式就是松脫。關于松脫,就我目前的審核經歷來看,其分析的根本原因一般如下:

    1.螺栓和工件的批次質量問題
    2.螺栓和工件的個體質量問題(材質變化、涂層質量變化、熱處理質量問題、孔尺寸問題、螺紋質量問題)
    3.漏擰,擰錯

    這是非常不夠全面性的。本文就圍繞這一主題進行深入探究,其中的知識點既可以用于松脫的失效分析,也可以被質量管理工程師用于8D培訓案例,也可以用于設計工程師學習。

    一、產品設計輸入不正確


    常見的設計輸入如下:
    (1)最大軸向載荷
    (2)最大剪向載荷
    (3)最大扭轉載荷
    (4)最小夾緊力
    (5)最大壓潰力
    (6)最大靜摩擦系數
    但是,進階的產品設計輸入因素被很多設計人員忽略,著重寫一寫這部分

    1、蠕變(隨時間產生塑性變形)

    當螺栓首次擰緊時,內外螺紋接觸面、頭下承面和被連接件接觸面上存在微小的凸起,這時的上述表面處于部分接觸。首次緊固中,凸點金屬部分容易發生過載,超過屈服強度,會產生蠕變,蠕變造成夾緊力松弛。

    2、壓潰

    如果螺栓承載面不是足夠大或施加應力分布不合理時,材料會發生較大的塑性流動,產生松弛。有必要確保以下幾個方面的設計、生產和質量控制:

    (1)螺栓座頭下圓角半徑不應與夾緊件倒角相干涉,會因小接觸面而導致變形,產生預緊力損失。
    (2)倒角也不能過大,會導致頭下承面面積過小,螺栓頭部嵌入被連接材料中。
    (3)應避免使用開槽孔,可大幅減小承面面積。

    3、熱膨脹(隨溫度變化膨脹或收縮)

    高溫時由于材料強度的減小,可能會引起松弛。不同金屬的線膨脹系數可直接造成預緊力損失,也能因為過載而造成松弛。主要考慮螺栓和被連接件的線膨脹系數,比較典型的案例是發動機的排氣系統螺栓

    4、螺栓組相互影響

    當螺栓夾緊時,其被連接件內部存在一個壓縮區結構,常見的壓縮區為錐形體,而一旦壓縮區發生干涉,重疊區的剛度增加,會導致螺栓拉伸載荷增加,被連接件壓縮載荷降低,發生松脫

    5、夾層蠕變

    最常見夾層就是密封墊。夾層的特點:蠕變發生的時間較短,與微觀變形類似,但是產生的松弛比正常的微觀變形要大很多。

    設計夾層連接時應注意:
    (1)為獲得均勻的拉力,應使用螺栓組,盡量同步緊固。
    (2)使用更為精確的緊固方法。
    (3)使用高精確預緊力而無夾層和機體的損壞。
    (4)夾層的非線性特性影響連接一致性。

    夾層具有明顯的非線性特點,而且剛度明顯低于其他被連接件,因此,夾層的變形會影響整體連接副的彈性特征。夾層受力時會產生局部塑性變形,具有滯后現象。特別是在動態載荷條件下。

    6、墊圈太軟

    墊圈的作用:
    (1)平墊圈用于擴展載荷至被連接件上,允許使用較大的孔徑,防止緊固件頭部和螺母損壞被連接件的表面
    (2)特殊墊圈在接觸面間提供特殊表面,如電絕緣墊圈,熱絕緣墊圈。
    (3)錐形彈性墊圈降低微觀變形的作用。
    (4)鋸齒形墊圈用于防止松動。

    6.1、而墊圈太軟,其線性理論將不再適用

    (1)應考慮到墊圈的剛度,通常墊圈可視作為被連接件。若墊圈太軟,應視作為夾層,使用非線性理論。
    (2)不管使用何種墊圈都會增加微觀變形量,因為至少多出一個可變形的間隙。因此,建議使用硬質墊圈,盡可能減少微觀變形造成的預緊力損失。

    二、產品設計出現問題

    1、關鍵參數錯誤 除螺栓常見的設計參數外,以下參數容易被忽視但非常重要

    三、工藝設計出現問題

    1、扭緊工藝設計有誤
    當然,最常見的失誤是擰緊工藝拷貝其他圖紙,沒有經計算或者實驗獲得,扭矩法、轉角法、屈服點法,不再累述

    2、扭緊過程
    兩個關鍵詞:低速與等待
    (1)降低速度:當工件被壓緊后,毛刺在較大的夾緊力下變形,初始變形越小,殘余扭矩下降越多,因此降低擰緊速度可以降低扭矩衰減
    (2)分步擰緊,比如60%——80%——100%。在這中間停頓50ms可以釋放彈性應變
    (3)多次擰緊:比如80%——反松——100%,也是釋放彈性應變

    四、生產的問題

    1、人
    (1)操作者不按照正確姿勢操作,導致工具/套筒與螺栓不同軸,成角度
    (2)收槍過早
    (3)生產節拍和擰緊質量是一對矛盾,導致擰緊操作質量水平降低
    (4)不正確的操作工具,如手持扳手,在擰緊完成后,還人為施加外力
    (5)頻繁的扭矩槍報警,不查找和排除故障原因

    2、機
    氣壓的影響,為保證風動工具輸出一個較小變差的力矩,要保證氣壓穩定

    3、料
    這個需要重點寫一寫,很多企業把標準件列為免檢產品,這是非常不正確的。如果企業本身確實沒有相應的能力來進行進貨檢驗,至少也要讓供方提供相關報告并在例行供方審核時著重關注

    表面缺陷類:
    (1)表面缺陷檢查和驗收按GB/T 5779.1性能等級小于等于10.9級的螺栓、螺釘和螺柱
    表面缺陷檢查和驗收GB/T 5779.3,性能等級12.9級或供需雙方同意的螺栓、螺釘和螺柱
    表面缺陷檢查和驗收GB/T 5779.2,螺母產品

    鍍層檢查類:
    (1)電鍍:GB/T 5267.1
    (2)非電解鋅片涂層:GB/T 5267.2
    (3)熱浸鍍鋅:GB/T 5267.3
    (4)鈍化處理

    螺栓實物性能:
    (1)最小抗拉強度
    (2)公稱保證應力
    (3)最小斷后伸長率
    (4)硬度
    (5)最髙表面硬度
    (6)最大脫碳層
    (7)再回火后硬度降低值
    (8)最小破壞扭矩

    螺栓材料性能:
    (1)最小抗拉強度
    (2)最小下屈服強度
    (3)規定非比例延伸0.2%的最小應力
    (4)最小斷后伸長率
    (5)最小斷面收縮率
    (6)硬度
    (7)最髙表面硬度
    (8)最大脫碳層
    (9)最小吸收能量

    螺母:
    (1)公稱保證應力
    (2)硬度
    (3)鎖緊性能
    (4)推出力(鉚接螺母)
    (5)破壞扭矩(焊接螺母)

    墊圈:
    (1)硬度
    (2)彈性(彈簧墊圈、齒形/鋸齒形鎖緊墊圈、鞍形/波形彈性墊圈)
    (3)扭轉性能(彈簧墊圈、齒形/鋸齒形鎖緊墊圈、鞍形/波形彈性墊圈)
    (4)氫脆性能(彈簧墊圈、齒形/鋸齒形鎖緊墊圈、鞍形/波形彈性墊圈)
    (5)殘余力(錐形墊圈)

    五、對過程輸出的檢測和監控

    一般來說,扭矩復核有標記法、返松法、帶響聲的手動扭矩扳手、復緊法、動態測量扭矩、測量動態扭矩。如果原來的方法查不準確,可以換一種更高級的方法:

    1、標記法(將要返松的螺栓做出標記,再擰緊到原來位置)
    準確度:高
    方便性:低

    2、返松法(測量返松的扭矩峰值)
    準確度:低
    方便性:中

    3、帶響聲的手動扭矩扳手(在擰緊過程中,當工具達到預設扭矩時發出響聲)
    準確度:低
    方便性:高

    4、扭矩手動扳手(再次扭緊,工具測量直到操作者感到螺栓轉動)
    準確度:低
    方便性:中

    5、扭矩/角度扳手帶外部記錄儀器(可以動態測量扭矩)
    準確度:較高
    方便性:低

    6、扭矩/角度的動態扭矩監測算法(真正的測量動態扭矩)
    準確度:高
    方便性:高
    上一篇: 螺栓連接模型的建立方法 下一篇:螺栓擰緊的方法
    一日本道不卡高清A无码

    <strong id="jzgsw"></strong>

    <ruby id="jzgsw"><i id="jzgsw"></i></ruby>
  • <optgroup id="jzgsw"><li id="jzgsw"><del id="jzgsw"></del></li></optgroup>
    <optgroup id="jzgsw"><li id="jzgsw"><source id="jzgsw"></source></li></optgroup>