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    【干貨】不銹鋼304/316 VS 304L/316L

    發表時間:2020-3-25 9:31:55  作者:三圓  來源:三圓  瀏覽量:121

    在工業生產中,經常會遇到不銹鋼材料。隨著雷布斯發布會的304作為主打亮點,還有餐盤和水壺的食品級304不銹鋼的噱頭。不銹鋼進入了大眾的視野。但是不銹鋼有很多種類,很多人其實是不明白其中的區別的。今天小編帶來常用的不銹鋼說明,一篇文章,讓您明白是否帶"L"對不銹鋼性能的影響。

    根據美國鋼鐵協會(AISI)的標準,304/316和304L/316L實際區別主要是碳含量?!癓”表示不銹鋼的碳含量低與標準鋼材。304和316的含碳量最大值為0.08%,304L和316L的含碳量最大值為0.03%。其他所有元素含量基本相同(304的鎳范圍為8-10.5%,304L的鎳范圍為8-12%)。

    歐標表示304的代碼為1.4301。而304L有兩個代碼,1.4306和1.4307。1.4307主要用于德國以外。1.4301(304)和1.4307(304L)的碳范圍分別為0.07%最大值和0.03%最大值。鉻和鎳的范圍相似,兩種等級的鎳最低為8%。1.4306為德國表示方法,最低Ni含量為10%,降低了鋼的鐵素體含量。316和316L型號的歐洲等級,1.4401和1.4404,除了含碳量以外所有元素含量均相同。1.4401的最大碳含量為0.07%,1.4404的最大碳含量為0.03%。EN標準中還有高鉬含量的316和316L,分別為1.4436和1.4432。還有1.4435材質,其中Mo(最低2.5%)和Ni(最低12.5%)也都很高。

    碳含量對耐腐蝕性的影響

    不銹鋼早期應用中,人們發現如果將不銹鋼材在450至850℃的溫度范圍內幾分鐘后暴露于侵蝕性環境中,晶界附近會發生腐蝕。如何克服晶間腐蝕(焊接)是一個重要的課題。后來人們發現降低碳含量可以很好的解決這一問題。如果碳含量低于0.03%,則在暴露于上述溫度后不會發生這種晶間腐蝕,特別是在厚鋼板的焊接熱影響區域。

    碳含量對可焊性的影響

    目前有觀點認為低碳類型比標準碳類型更容易焊接。原因不明,這種差異可能與低碳型的低強度有關。低碳型不銹鋼可能更容易成形,進而影響不銹鋼在成形和裝配焊接后留下的殘余應力。高碳型鋼材在焊接完成后需要更大的力來將它們保持在合適的位置,否則很容易回彈。并且,兩種類型的焊接材料含碳量均很低可以避免焊接產生的晶間腐蝕擴散到母體材料中。

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